一、M10高速钢化学成分

二、性能与用途

M10属于钼系高速钢，碳化物细、韧性好、耐磨性与红硬性优良，淬火回火硬度≥64HRC

用途：钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具、冲模等，适合切削不锈钢、耐热钢等难加工材料

三、金相

M10高速钢：大颗粒碳化物颗粒度、共晶碳化物不均匀度

M10晶粒度、回火组织：使用1195℃淬火+560℃*2h*3次

四、淬火温度-硬度曲线

M10热处理使用560℃*2小时*3次，硬度值及曲线如下所示

五、耐磨性测试

试验方案：使用M2、M10对比，使用白刚玉为摩擦介质进行摩擦试验机测试

热处理工艺：M10采用不同规格的材料，使用1185℃与1195℃分别进行淬火，560℃*2h*3次回火

六、切削工具测试（实测案例）6542 VS M10

基础试验条件

产品名称：磨制钻；对比材质：6542 / M10

试件材料：40Cr，硬度28-30HRC

夹持方式：刚性夹头；冷却方式：全合成切削液

机床型号：VCM650；切削方式：盲孔

1、φ7.0钻头测试数据

2. φ8.0钻头测试数据

3. φ10.0钻头测试数据

4. φ12.7钻头测试数据

磨损图片说明

M10磨损图片

M2(6542)磨损图片

七、试验结论

对M10磨制钻分别采用1185℃、1195℃淬火，统一560℃×2h×3次回火后进行金相、切削性能测试：

推荐热处理工艺：1195℃淬火 + 560℃保温2小时，回火3次

该工艺下M10综合力学性能、耐磨切削性能最优，整体性能优于M2（6542）高速钢。